雖然與整個加工中心的成本相比刀柄成本顯得微不足道，但它是連接機(jī)床主軸和刀具的重要部件，選擇最合適的刀柄具有非常重要的意義，因為刀柄質(zhì)量會對整個加工過程的加工效果產(chǎn)生重大影響。
 
　　根據(jù)刀柄對切削結(jié)果的影響，客戶對刀柄的要求也通常很明確，并且市場上有很多種類的刀柄能夠滿足這些要求。
 
　　幾篇短文簡單了解一下刀柄在汽車、醫(yī)療等行業(yè)的應(yīng)用。
 
　　【一、帶跳動補(bǔ)償?shù)默斉烈簤旱侗?/span>
 
　　當(dāng)使用多刃鉸刀加工公差范圍較小的孔時，整個加工系統(tǒng)，包括主軸，刀柄及刀具，必須保證一個完美的徑向跳動。這是確保精密加工時的形狀和位置公差的唯一方法。這3個部分同時作用于刀尖，任何一個的跳動都不允許太大。
 
　　為了彌補(bǔ)整個系統(tǒng)中的精度誤差，瑪帕開發(fā)了補(bǔ)償?shù)侗Ｋ浅＠硐氲赜糜诙嗳秀q刀的精加工。新的刀柄是基于瑪帕液壓體系的延伸技術(shù)。此外，徑向跳動可以精確地調(diào)節(jié)。根據(jù)誤差的方向，可以快速、簡單地糾正徑向跳動。調(diào)整范圍為10μm到15μm。通過刀柄上的楔形塊調(diào)節(jié)跳動，進(jìn)而防止刀具抱死在孔內(nèi)。楔形系統(tǒng)具有自鎖功能，在加工中不會松動，外面帶有密封環(huán)。不需要經(jīng)常的維護(hù)。理想的形位公差以及減振性能是新一代“補(bǔ)償?shù)侗钡膬?yōu)勢。
 
　　新的“補(bǔ)償”液壓刀柄，當(dāng)柄部為HSK63A時，夾持直徑為12，16，20，25，32，當(dāng)柄部為SK50時，夾持20，25，32的刀柄。
 

新MAPAL “補(bǔ)償”液壓刀柄，保證精確的徑向跳動
 
　　瑪帕Pr?zisionswerkzeuge Dr. Kress KG是用于加工幾乎涵蓋所有材質(zhì)的全球領(lǐng)先的精密刀具供應(yīng)商之一。公司成立于1950年，服務(wù)于汽車和航空業(yè)，以及機(jī)械和設(shè)備工程的主要客戶。家族式企業(yè)在產(chǎn)品和加工技術(shù)上所制定的方向和標(biāo)準(zhǔn)擁有自身的創(chuàng)新點(diǎn)。瑪帕將自身視為技術(shù)伙伴，使用獨(dú)特的刀具理念為客戶提供高性能和資源節(jié)約型的加工工藝方法的改進(jìn)。公司在全球44個國家設(shè)有生產(chǎn)工廠，貿(mào)易公司和業(yè)務(wù)代表。在2014年，瑪帕公司已擁有4500位員工，達(dá)到5.1億歐元的銷售額。
 
　　【二、使用雄克液壓刀柄，機(jī)床在可控條件下運(yùn)轉(zhuǎn)】
 
　　用銑削取代線切割將成為微加工領(lǐng)域在未來幾年內(nèi)的主導(dǎo)趨勢。鐘表工業(yè)、微型模具和醫(yī)療等先驅(qū)行業(yè)的實(shí)踐已經(jīng)證明這一趨勢是可行的。因此，制造商 Michael Strub 醫(yī)療器械公司對其制造流程中的部分機(jī)床進(jìn)行了重新定義。雄克精密刀柄不僅使發(fā)那科機(jī)電公司(Fanuc)的數(shù)控加工車間保持了較高的工藝穩(wěn)定性，同時也為生產(chǎn)自動化創(chuàng)造了最佳條件。
 

 
　　“在5軸機(jī)床長時間的車削過程中，我們必須最大程度地減少振動。”Michael Strub的機(jī)加工程師 Christian Truckenbrod表示。
 
　　在數(shù)控加工中心，發(fā)那科Robodrill D21SiA5加工中心中將鉆口元件上進(jìn)行的加工程序以及沖壓工序轉(zhuǎn)移到試驗臺上。其目標(biāo)是：簡化生產(chǎn)工序、實(shí)現(xiàn)自動化、降低返修率并用銑削代替耗時的線切割工藝——鑒于目前批量多數(shù)狀況最大100件，以及對加工質(zhì)量的嚴(yán)格要求，此工藝贏得很高的呼聲。
 
　　“我們面臨的最大挑戰(zhàn)在于：如何讓銑削工藝也達(dá)到線切割工藝的高精度，”Strub數(shù)控加工車間負(fù)責(zé)人Christian Truckenbrod說道，“現(xiàn)在，我們堅信這是可行的。借助發(fā)那科Robodrill，我們自己擁有了一項技術(shù)，可以將精度穩(wěn)定地控制在0.01mm以內(nèi)。”
 

 
　　機(jī)床、夾具、Solid-CAM軟件、i-maching技術(shù)以及雄克刀柄的完美配合確保能達(dá)到前所未有的高重復(fù)精度。單就銑削加工而言，該創(chuàng)新應(yīng)用就節(jié)省了兩次工件設(shè)置，更不用說降低返修率后產(chǎn)生的效益了。此外，之前外包的工序可以再次放到公司內(nèi)部實(shí)施。這些工序也都達(dá)到了更高的生產(chǎn)水平，且可靠性更高。