壓鑄模具是現代工業生產中的重要模具，能夠快速提高生產效率。北侖壓鑄模具在全國同行業已有較高的知名度，已獲得“中國壓鑄模具之鄉”、“中國壓鑄模產業基地”等美譽。
 

 
　　我區壓鑄制造企業集群密度居全國領先地位，其中汽車發動機壓鑄件及壓鑄模占全國市場的一半以上。目前，我區擁有各類壓鑄及相關企業近2000家，從業人員超過8萬人。2016年鑄造產業產值約582億元，是全國最大的壓鑄模及壓鑄產品生產集聚地。
 
　　壓鑄模具相關企業扎堆發展 成為全國最大產業集聚之地
 
　　今年5月份，中國鑄造協會組織召開“中國壓鑄模具生產企業綜合實力20強”專家評審會，我區10家企業入選，占據榜單“半壁江山”，總產值9億多元。2006到2016年間，在中國模具工業協會推薦申報國家級新產品的36副模具中，北侖模具就有19副，占全國壓鑄模具的50%以上，模具強區領軍地位進一步凸顯。
 
　　目前，我區已擁有各類壓鑄機1000多臺，總噸位超過30萬噸，1000噸以上壓鑄機床擁有量在我市位居首位，壓鑄件產品制造總量在華東地區占主導地位，產品質量和精度達到國內外先進水平。近年來壓鑄制品年年增長，壓鑄制品的檔次不斷提升，德國博世(BOSCH)公司和TTI公司、特斯拉、克萊斯勒、馬勒等世界著名廠商紛紛將北侖企業作為壓鑄件產品供應商。
 
　　我區壓鑄件的高速發展，促進了壓鑄模的發展，目前擁有各類加工中心1000余臺，以及從日本、美國、德國、意大利、瑞典等國引進的數控高速銑、慢走絲機床、電火花機床、深孔鉆床、三坐標測量機、合模機、電子萬能實驗機等先進精密加工機床和檢測設備200多臺(套)，300萬元以上的五軸加工中心30余臺等。各種先進設備數量仍在不斷增加，整體技術裝備在國內居領先地位。技術水平的快速提升，使一大批龍頭骨干企業加速涌現出來。如寧波旭升汽車技術股份有限公司、寧波勛輝電器有限公司、北侖輝旺鑄模實業有限公司、寧波華朔模具機械有限公司等，成為壓鑄細分行業發展的領頭羊。
 
　　寧波勛輝電器有限公司是一家集模具設計、模具制造、零件壓鑄、表面處理、精密加工為一體的企業，擁有各型國際著名品牌壓鑄設備15臺，高速、高精度加工中心20余臺，數控車床40余臺，高速、高精度加工中心20余臺，數控車床40余臺，高精度電加工機床30余臺，表面處理設備10余臺，其他精密專用設備30余臺。還擁有多臺三座標測量機、光譜分析儀和其他精密計量設備，是國際著名企業“BOSCH”、“RYOBI”、“松下”及其它國內外著名廠家的指定配套廠商。企業經過30年的發展，已成為市高新技術企業，也是我區“模具和鋁壓鑄行業”綜合勢力最強，發展速度最快的企業之一。
 
　　加快提升企業技術創新能力 完善產業配套邁向高端精密
 
　　近年來，我區壓鑄模具企業，尤其是其中的龍頭骨干企業瞄準高端精密方向，加快提升技術創新能力和生產設備的升級換代。寧波臻至模具自主研發CNC德瑪吉三軸、五軸聯動高速銑設備；君靈引進一批機器加工中心，自動化程度行業領先；燎原模具投資上千萬元購置新設備，持續淘汰落后產品。
 
　　歷年來的《北侖區(開發區)促進產業結構調整專項資金扶持政策》非常注重對區域優勢產業的重點扶持，在享受普惠制基礎上對壓鑄產業又出臺優惠政策，累計額外獲得7000萬元財政補助。我區鼓勵企業發展智能裝備產業，對“機器換人”示范服務商及示范項目設有相應資金扶持，從而促進產業轉型升級。截至目前，35家壓鑄企業有自動化生產線，配備自動化生產線150條，配置機器人310臺。獲評省級高新技術企業研發中心21家，省級企業研究院4家。僅2016年就申請專利1080件,其中發明專利110件。企業創新能力明顯提升，如浙江華朔科技股份有限公司2016年獲“國家火炬計劃項目配套”、“省首屆專利優秀獎”、“浙江省創新示范型中小企業”等創新榮譽；拓普集團、寧波繼峰汽車零部件被列為省專利示范企業等。
 
　　大碶高檔模具及汽配產業基地經過5年多開發建設，基地內集聚了50多家壓鑄優勢企業，很多企業在全國同行業具有很強的品牌、主導優勢。目前有輝旺鑄模、旭升汽車、燎原模鑄等19家高新技術企業，輝旺鑄模、鑫林機電、旭升機械、臻至機械等6家“中國重點骨干模具企業”，繼峰汽車和敏達機電2個國家級實驗室，國家、省市各級研發和工程(技術)中心20余個。
 
　　我區鼓勵壓鑄模具企業拓展內外市場，優化產品結構。隨著機械工業的發展，特別是國內外汽車工業與全球通訊行業的發展，我區壓鑄企業以產業群集聚式迅速發展，壓鑄企業之間形成網絡，不斷創新，組建自動化生產線，運用真空壓鑄、模流分析等新技術、新設備。目前開發的客戶不僅有國內大眾、一汽、海爾等大品牌企業，還有國際岱高、法蘭樂、特斯拉、博世、三星、LG、松下等世界著名企業，產品遠銷歐洲、美洲、大洋洲等，北侖壓鑄已走向了國際大舞臺。
 
　　我區還組織企業參與國標制訂，搶占行業高端。在2016年搶占壓鑄模14項國家技術標準基礎上，拉開了壓鑄國家標準制修訂工作的序幕。截至目前，我區2016年申報的19項壓鑄模國家技術標準已通過評審，在年內爭取通過國家質檢總局審批并頒布實施。據了解，壓鑄模分標委和壓鑄模國際標準也力爭于今年底完成資料編寫并上報。
 
　　近年來，我區壓鑄模具產業配套日益完善。為更好地服務壓鑄產業，我區組建成立了北侖壓鑄公共服務中心，打造電子商務、產品檢測、技術研發和產品展示等4大服務平臺，并積極推動技術人才的培養，助力我區壓鑄產業轉型升級。
 
　　北侖壓鑄公共服務平臺自2012年組建以來，不斷創新服務體系，擴大服務范圍。2016年3月，該平臺聯合寧波職業技術學院打造了全省首個“壓鑄機械電子商務平臺”，利用互聯網技術整合工業設計、制造等全產業鏈資源，通過平臺自建的工程技術服務團隊，讓國內外終端產品設計研發機構直接與我區的中小模具及壓鑄企業進行業務合作，幫助采購商進行新產品開發和小批量定制。這既降低了終端采購廠家的研發、生產和銷售成本，也讓我區中小型加工企業獲取更高性價比的訂單。
 
　　壓鑄產業的快速發展，得益于配套行業的完善。繼上世紀90年代江西科學院寧波分院熱處理中心落戶北侖后，2003年，瑞典一勝百公司在華東地區的第二個熱處理基地落戶，將北侖定位成寧波地區的熱處理中心。2015年3月一勝百集團安裝了超大型進口真空爐，該爐為全球最大尺寸的真空熱處理爐，為大型壓鑄模及壓鑄產業發展配套，使我區壓鑄產業的配套行業層次得到很大的提升。
 
　　我區壓鑄產業的加工配套企業和制造業有機結合，形成較完善的社會化協作程度較高的體系，包括機械設備、材料供應、熱處理、模鍛件加工、模具設計制造、壓鑄制品精加工等諸多方面，使壓鑄產業制造過程中的全部工序能夠在我區就地完成，節約了企業物流成本，縮短了生產周期，提高了生產效率。如寧波勛輝電器有限公司自主研發的國內首臺新型鎂合金保溫爐于去年下線，打破了原來主要依賴進口的局面。
 
　　不斷提升產業鏈核心競爭力 強化在國內的區域強勢地位
 
　　隨著我國汽車摩托車工業的迅速發展，壓鑄行業迎來了發展的新時期，同時，也對壓鑄模具的綜合力學性能、壽命等提出了更高的要求。
 
　　為加快壓鑄產業結構調整、打造獨特優勢，提升以壓鑄為核心的產業鏈競爭力，我區建成以高檔壓鑄模具為基礎，集研發、生產、檢測、展銷等功能于一體的、全國最大的高檔壓鑄專業化基地和壓鑄示范基地，同時使壓鑄產業成為我區工業的主要核心之一和新的經濟增長點。
 
　　到2020年,新培育5家壓鑄上市企業，全區壓鑄企業產值年均增長20%以上，年產值超過10億元以上企業10家，年產值超過5億元以上企業20家，年產值超過1億元以上企業50家。擬再規劃建設總用地面積2000畝壓鑄企業上市工業園區，目前已成立了以區長為組長的上市工業園區工作領導小組，使我區壓鑄產業得到質的飛躍。
 
　　完善的產業配套體系是壓鑄模具產業獲得快速發展的重要保障。我區在配套服務體系建設方面也有有力措施和明確目標。到2020年，形成以壓鑄件和壓鑄市場為核心的配套服務體系，加快全創新鏈、全產業鏈、全服務鏈建設。壓鑄產業要建成為我區工業中最具核心競爭力的區塊之一，推動其延伸產業成為我區塊狀經濟的重要組成部分和企業上市孵化地。配套市場要建成為我區第三產業發展的典范，在進一步完善壓鑄公共服務平臺功能同時，著重利用“互聯網+”技術整合工業設計、產品制造等全產業鏈資源，讓國內外終端產品設計研發機構直接與我區壓鑄企業進行業務合作，推動生產性服務業的大力發展。
 
　　在區域品牌建設方面，我區積極鼓勵企業參與國家壓鑄技術標準化修(制)訂工作，創建國際化壓鑄集聚地，打造壓鑄國家標準化示范區，使我區壓鑄產業檔次更上一層樓，成為持久、有影響力的區域品牌。
 
　　我區還制定了壓鑄產業重點領域的發展目標。到2020年，在壓鑄設計、制造等方面達到國際先進水平，并建立起被國際認可的質量控制檢測中心；重點開發汽車關鍵零部件，如發動機缸體、自動變速箱、轉向器鑄管等壓鑄件，建成區域特色顯著、龍頭企業作用明顯、產品技術含量高、環境優雅、配套產業完善、輻射力強，國內領先的具有特色的壓鑄產業示范基地。
 

 
　　為使我區壓鑄產業得到持續健康發展，擬引進1-2家年產達到20萬噸壓鑄鋁水及鋁合金錠，這將有助于減少區域內污染物的排放，為區域節能降耗留出空間，同時提高鋁壓鑄產業的競爭力，今年年內有望先期落戶一家并建成投產。“經過這些努力，我區壓鑄的產業鏈核心競爭力將不斷提升，并將快速發展，我區在國內壓鑄模具產業的區域強勢地位得以進一步強化。”大碶高檔模具及汽配產業基地有關負責人說。