油基潤(rùn)滑產(chǎn)品在某些特定領(lǐng)域也有一定的使用需求，如復(fù)雜的鋼質(zhì)發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)、航空有色金屬及汽車(chē)輪轂等鍛件。隨著油基產(chǎn)品的不斷發(fā)展，新型油基鍛造潤(rùn)滑劑技術(shù)大量使用了過(guò)去不曾使用的添加劑。現(xiàn)如今對(duì)先進(jìn)材料添加抗磨損添加劑、摩擦修復(fù)劑、研磨石墨以及含有高分子聚合物的添加劑等，大大提升了油基鍛造潤(rùn)滑劑產(chǎn)品的性能。這種潤(rùn)滑劑可以在工藝過(guò)程中使用更少的潤(rùn)滑劑達(dá)到相同的效果。并且使鍛造現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境與安全問(wèn)題也得到大幅度改善。

自動(dòng)潤(rùn)滑裝置方式鍛造生產(chǎn)線(xiàn)目前采用的自動(dòng)潤(rùn)滑裝置主要有以下幾種：一類(lèi)是安裝在機(jī)床外部，利用滑塊抬起的空間深入模具型腔對(duì)模具進(jìn)行潤(rùn)滑的自動(dòng)潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)；另一種是安裝在熱模鍛壓力機(jī)的步進(jìn)梁上的自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。

采用步進(jìn)梁自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)的熱模鍛生產(chǎn)線(xiàn)，該噴淋系統(tǒng)將噴淋頭、噴淋液管、氣管軟管都安裝在步進(jìn)梁上方，整線(xiàn)集成由PLC連線(xiàn)控制，步進(jìn)梁傳輸過(guò)程中對(duì)鍛造完畢的上下鍛造模具進(jìn)行噴淋潤(rùn)滑。這種結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)可以對(duì)模具進(jìn)行充分潤(rùn)滑，即使?jié)M工位生產(chǎn)也可以避免潤(rùn)滑過(guò)程中潤(rùn)滑液噴在鍛件上面，但由于受往復(fù)運(yùn)動(dòng)和高溫烘烤，易出現(xiàn)管線(xiàn)故障。這種噴淋潤(rùn)滑方式僅限于采用步進(jìn)梁自動(dòng)化的簡(jiǎn)單中小型鍛件自動(dòng)化鍛造模具的噴淋潤(rùn)滑。

熱模鍛自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)另一種噴淋潤(rùn)滑方式是安裝在設(shè)備上，采用擺臂式自動(dòng)噴淋潤(rùn)滑系統(tǒng)。擺動(dòng)潤(rùn)滑裝置由一個(gè)潤(rùn)滑噴灑單元和配液?jiǎn)卧M成，使用高壓軟管和鋼管將該單元和送料單元以及一個(gè)或者多個(gè)噴嘴裝置相連接。在壓力機(jī)的主控臺(tái)處對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，由SPS控制的閥系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)非常精確的冷卻水量和潤(rùn)滑材料混合物劑量的分配。通過(guò)擺動(dòng)潤(rùn)滑裝置將空氣、水和脫模劑送入到模腔內(nèi)。該脫模劑自動(dòng)噴涂機(jī)是齒輪鍛造業(yè)內(nèi)能夠良好配合鍛壓機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)代替人工操作的設(shè)備。該設(shè)備主要由機(jī)座、儲(chǔ)液箱、攪拌系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、噴液系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等構(gòu)成，采用日本三菱PLC控制，且配備觸摸屏，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話(huà)。通過(guò)合適的氣液配比，將水基脫模劑均勻地噴涂在鍛壓機(jī)上下模具表面，并立即吹干，使模具表面形成耐高溫、耐氧化薄膜。同時(shí)，給模具降溫，使之鍛打時(shí)不粘模，鍛件規(guī)整，延長(zhǎng)模具使用壽命。整個(gè)潤(rùn)滑裝置通過(guò)機(jī)器凸輪角度進(jìn)行控制，通過(guò)主機(jī)屏幕界面對(duì)各個(gè)工位模具潤(rùn)滑用參數(shù)進(jìn)行輸入。在生產(chǎn)過(guò)程中，步進(jìn)梁上卡爪后面的卡爪座內(nèi)安裝有感應(yīng)開(kāi)關(guān)，用來(lái)檢測(cè)每個(gè)工位是否有工件，并根據(jù)PLC程序設(shè)置水、脫模劑、壓縮空氣在工件來(lái)、走、或者來(lái)和走都噴灑。對(duì)封閉空間足夠大的壓機(jī)鍛模潤(rùn)滑，鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的噴淋潤(rùn)滑方式可以采用鍛造毛坯轉(zhuǎn)運(yùn)夾具與噴淋頭安裝在同一機(jī)械手（或機(jī)器人）自動(dòng)化設(shè)備上的方式，鍛造毛坯工序間自動(dòng)化夾持轉(zhuǎn)運(yùn)操作時(shí)，順帶完成模具的噴淋潤(rùn)滑。鍛件在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，由于機(jī)械手需要繼續(xù)完成噴淋任務(wù)，上模噴淋液濺落到鍛件上容易造成鍛件上表面較大溫降，在終鍛前易造成鍛件芯表溫差大，氧化皮厚，易形成鍛造缺陷。同時(shí)鍛件在機(jī)器人夾持過(guò)程中等待完成氧化皮吹掃、噴淋潤(rùn)滑冷卻，機(jī)器人夾具受熱時(shí)間較長(zhǎng)，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)因受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)其強(qiáng)度快速下降，影響后續(xù)精確定位操作。熱模鍛自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)模具潤(rùn)滑劑石墨乳在鍛造自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)作為潤(rùn)滑劑廣泛使用，但其也存在著各種缺陷：殘?jiān)樦斄蠗U間隙下漏至模具和墊板之間，使下頂料孔堵塞，造成頂料桿無(wú)法落回或頂出距離發(fā)生變化，影響卡爪對(duì)工件定位抓取。模具模腔表面石墨乳殘?jiān)不掣皆谀＞咝颓浑y以清理，降低了潤(rùn)滑效果，影響鍛件的金屬流動(dòng)成形和模具壽命。干燥后石墨粉四處漂浮擴(kuò)散，容易至電器元件電路短路。加劇相對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)械部件間磨損。故目前安全環(huán)保的綠色鍛造潤(rùn)滑劑逐漸替代石墨乳，使用環(huán)保安全的新材料水基無(wú)毒高溫脫模潤(rùn)滑劑和噴淋工藝是未來(lái)鍛造工藝發(fā)展的趨勢(shì)。